Mikrospritzguss

Die horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet.

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt

Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10 PT  zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist.

Mikro-Spritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszylus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.


Vorteile der horizontalen Spritzgießmaschine

Vorteile

Die horizontale Spritzgießmaschine ist die kleinste Spritzgießmaschine der Welt. Die einzelnen Bestandteile sind äußerst kompakt verbaut und sorgen somit für einen sehr geringen Platzbedarf.

Sie wählen zwischen zwei unterschiedlichen Aggregatgrößen, zudem kann das Spritzaggregat in unterschiedlichen Positionen montiert werden. Dadurch wird der Werkzeugeinbauraum optimal ausgenutzt und wir garantieren ein hohes Maß an Flexibilität.

Durch das innovative Touch-Screen Display gelingt die Bedienung leicht.

Die babyplast Spritzgießwerkzeuge werden schnell und kostengünstig hergestellt. Das unterscheidet sie von herrkömmlichen Spritzgießwerkzeugen

Vorteile auf einen Blick

  • kompakte Baugröße
  • kleinste Spritzgießmaschine der Welt
  • Flexibilität durch Wahl der Aggregatgröße und der Position
  • einfache Bedienung durch Touch Screen Oberfläche inklusive Prozessüberwachung
  • optimale Ausnutzung des Werkzeugeinbauraums
  • schnelle und kostengünstige Herstellung von Spritzgießwerkzeugen

Geringerer Stromverbrauch als Bügeleisen und Föhn

Effizient

Babyplast - die Spritzgießmaschine mit dem kleinsten CO2 Footprint der Welt!

Energieeffizient

Sie möchten kleine Spritzgießteile produzieren und das möglichst energieeffizient?
Babyplast hat die Lösung!

These:
Mit durchschnittlich 0,2 kWh/kg spez. Energieverbrauch ist die babyplast Maschine die mit Abstand energieeffizienteste Serien-Spritzgießmaschine der Welt. Jedes Bügeleisen und jeder Föhn verbraucht mehr Energie!

Warum ist das so?
Der Energieverbrauch einer Spritzgießmaschine hängt hauptsächlich von der Größe der Maschine, dem Schussgewicht, dem zu verarbeitenden Material sowie den Prozesstemperaturen und der Zykluszeit ab.
Etwa 60% der Energie werden zur Erzeugung von Wärme verwendet. Darauf folgen hydraulische, elektrische oder hybride Maschinenbewegungen.
Die Steuerung der Maschine benötigt mit weniger als 5% vernachlässigbar wenig Energie.

Bei der babyplast Maschine müssen lediglich ca. 7 kg Stahl in den drei Zonen des Kolben-Aggregats beheizt werden. Im Vergleich zu einem 14mm Schneckenzylinder ist dies lediglich ein Viertel des Systems!
Das reduziert allein den Energiebedarf für das Aufheizen und Temperieren der Plastifizier- und Spritzeinheit um mehr als 70%.
Außerdem sind die Bewegungen im Vergleich zu anderen Maschinen gering. Dies bedeutet, dass nur wenig Hydrauliköl für den Antrieb der Achsen erforderlich ist.

Dafür ist eine kleine und energieeffiziente Pumpe ausreichend.
Der spezifische Energieverbrauch einer kompletten Produktionsanlage inklusive aller Peripheriegeräte liegt üblicherweise bei nur 0,2 kWh/kg und fällt damit deutlich geringer aus als bei einem, wie oben schon erwähnt, herkömmlichen Bügeleisen oder Föhn!

Fazit:
babyplast – für eine einzigartige Energie und eine vorbildliche CO2-Bilanz!
Oder wählen Sie einen Reisebus, wenn Sie lediglich 4 Personen transportieren möchten?
Beim Spritzgießen ist das die gängige Praxis. Hier werden bei der Herstellung von Kleinteilen häufig viel zu große Maschinen verwendet. Einfach weil sie vorhanden sind und „man“ das schon immer so gemacht hat.
Damit werden unnötig Energie und wertvolle Ressourcen verschwendet. Ganz nebenbei erwirtschaftet der Unternehmer auf diesem althergebrachten Weg auch noch weniger Gewinn.
Sie können das nicht glauben? Ok, dann testen Sie es gerne! Vereinbaren Sie einen Termin mit uns und wir werden es Ihnen beweisen.
Sie sind uns jederzeit herzlich willkommen.

Serienausstattung

  • Überwachung des Massepolsters
  • Plastifizierzeit-Überwachung
  • Automatische Maschinenabschaltung bei Störungen & Toleranzüberschreitungen
  • Kolbenrückzug
  • Düsenabhub (zeitabhängig)
  • Temperatur-Soll- & Istwert-Anzeige
  • Überwachung der Temperaturen
  • Anfahrsicherung
  • zwei Schließgeschwindigkeiten (einstellbar)
  • Hydraulischer Zentralauswerfer
  • Mehrfachimpuls für Auswerfer, 0-9 Hübe
  • Auswerferplattensicherung
  •  Auswerfergeschwindigkeit und Druck einstellbar
  • Werkzeugsicherung
  • Maschinenausschaltung bei Unterschreitung des minimalen Ölniveaus und Überschreiten der maximalen Öltemperatur
  • Holme ziehbar
  • Dezentrales Anspritzen
  • Bildschirmseiten-Schnellanwahl
  • Sprachenumschaltung
  • Störmeldung und Alarmanzeige im Klartext
  • Datenabspeicherung für 500 Werkzeuge
  • Addierender Schusszähler
  • 4 Kühlkreise
  • 2 USB Schnittstellen

Komponenten der horizontalen Spritzgießmaschine

Komponenten

Icon Symbolbild für kleiner Maschinenrahmen der horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

Kleiner Maschinenrahmen

Im Rahmen der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine sind der Schaltschrank, der Tank, die drehzahlgeregelte Zahnradpumpe und der Hydraulikblock mit Proportionalventil für fünf Achsen verbaut. Dies wirkt sich positiv auf die Fläche aus, die die Maschine benötigt. Durch die kompakt verbauten Bestandteile ist der benötigte Platz sehr gering.

Die Pumpe der Mikro-Spritzgießmaschine sitzt im Tank, was die Emission von Ölpartikeln nahezu eliminiert und unsere Maschine für eine Produktion im Reinraum tauglich macht.

Icon Symbolbild für innovatives Touch-Display der horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

innovatives Touch-Display

Die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine verfügt über eine selbsterklärende Touch-Screen Bedienoberfläche. Das macht die Handhabung der Maschine einfach und äußerst übersichtlich.

Mit Hilfe von Soft-Keys können einzelne Bildschirmseiten angewählt werden. Darüber hinaus verfügt das System über eine "Qualitätsseite" werden die letzten 20 Zyklen dargestellt und zusätzlich ist es möglich, dass fünf Qualitätsmerkmale inklusive der Toleranzen überwacht werden. So kann jeder Zeit überprüft werden, ob der Prozesszyklus einwandfrei abläuft.

Ein weiterer Vorteil unserer Mikro-Spritzgießmaschine: Sie können problemlos bis zu 500 verschiedene Datensätze abspeichern. Über zwei USB-Schnittstellen ist auch ein Datenaustausch mit anderen Geräten einfach und problemlos möglich.

Icon Symbolbild für flexible Plastifizier- und Spritzeinheit der horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

flexible Plastifizier- und Spritzeinheit

Dank unserem Baukastenprinzip können zwei verschiedene Aggregatgrößen mit unsere Schließeinheit kombiniert werden.

Darüber hinaus kann das Spritzaggregat in zwei verschiedenen Positionen angebracht werden. Das bietet Ihnen einiges an Flexibilität bei der Auslegung der Spritzgießwerkzeuge und macht eine bessere Ausnutzung des Werkzeugeinbauraums möglich. Eine Umrüstung zwischen den verschiedenen Positionen, als einer mittigen oder dezentralen Anordnung, nimmt nur 10 Minuten Zeit in Anspruch.

Icon Symbolbild für schnelle Herstellung der horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

schnelle Herstellung

Die in unseren Maschinen verbauten Spritzgießwerkzeuge sind äußerst leicht und flexibel konstruiert, da die Qualität eines Werkzeugs nicht abhängig von Größe und Gewicht ist. Entscheidend für Qualität und Güte der produzierten Formteile sind nämlich das Spritzwerkzeug an sich und seine formgebende Kavität.

babyplast Werkzeuge können daher sehr viel schneller und kostengünstiger hergestellt werden, als herkömmliche Spritzgießwerkzeuge, da die kleinen Werkzeuge sich problemlos, sicher und schnell handhaben lassen.

Bei der Horizontal-Maschine werden die Funktionen der Stammform von der Formspannplatte übernommen, so werden sowohl die Größe, als auch die Herstellungszeit und die Kosten der Werkzeuge erheblich reduziert.


Erweiterungsmöglichkeiten

Erweiterung

Optionen

  • Mischdüse (Statischer Mischer)
  • Robotschnittstelle Euromap 67
  • Hydraulikspeicher
  • Nadelverschlussdüse
  • 2 Temperaturregler
  • Kernzug hydraulisch/pneumatisch
  • Ethernetschnittstelle
  • 2K-Schnittstelle
  • LSR/Elastometer-Ausrüstung
  • Drehteller
  • Blasluft
  • Spritzgarnitur verschleißgeschützt

Marc Tesche

Dipl.-Ing. (FH)
Geschäftsführer

Telefon: +49 2359 294909 - 4
Mobil: +49 170 58 03 193
E-Mail: marc.tesche@babyplast.de

Kontakt

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