Die horizontale Mikro-Spritzgießmaschine

Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet.

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt

Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10 PT  zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist.

Mikrospritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszyklus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.

Die horizontale Spritzgießmaschine ist die kleinste Spritzgießmaschine der Welt. Die einzelnen Bestandteile sind äußerst kompakt verbaut und sorgen somit für einen sehr geringen Platzbedarf.

Sie wählen zwischen zwei unterschiedlichen Aggregatgrößen, zudem kann das Spritzaggregat in unterschiedlichen Positionen montiert werden. Dadurch wird der Werkzeugeinbauraum optimal ausgenutzt und wir garantieren ein hohes Maß an Flexibilität.

Durch das innovative Touch-Screen Display gelingt die Bedienung leicht.

Die babyplast Spritzgießwerkzeuge werden schnell und kostengünstig hergestellt. Das unterscheidet sie von herrkömmlichen Spritzgießwerkzeugen

These:
Mit durchschnittlich 0,2 kWh/kg spez. Energieverbrauch ist die babyplast Maschine die mit Abstand energieeffizienteste Serien-Spritzgießmaschine der Welt. Jedes Bügeleisen und jeder Föhn verbraucht mehr Energie!

Warum ist das so?
Der Energieverbrauch einer Spritzgießmaschine hängt hauptsächlich von der Größe der Maschine, dem Schussgewicht, dem zu verarbeitenden Material sowie den Prozesstemperaturen und der Zykluszeit ab.
Etwa 60% der Energie werden zur Erzeugung von Wärme verwendet. Darauf folgen hydraulische, elektrische oder hybride Maschinenbewegungen.
Die Steuerung der Maschine benötigt mit weniger als 5% vernachlässigbar wenig Energie.

Bei der babyplast Maschine müssen lediglich ca. 7 kg Stahl in den drei Zonen des Kolben-Aggregats beheizt werden. Im Vergleich zu einem 14mm Schneckenzylinder ist dies lediglich ein Viertel des Systems!
Das reduziert allein den Energiebedarf für das Aufheizen und Temperieren der Plastifizier- und Spritzeinheit um mehr als 70%.
Außerdem sind die Bewegungen im Vergleich zu anderen Maschinen gering. Dies bedeutet, dass nur wenig Hydrauliköl für den Antrieb der Achsen erforderlich ist.

Dafür ist eine kleine und energieeffiziente Pumpe ausreichend.
Der spezifische Energieverbrauch einer kompletten Produktionsanlage inklusive aller Peripheriegeräte liegt üblicherweise bei nur 0,2 kWh/kg und fällt damit deutlich geringer aus als bei einem, wie oben schon erwähnt, herkömmlichen Bügeleisen oder Föhn!

Fazit:
babyplast – für eine einzigartige Energie und eine vorbildliche CO2-Bilanz!
Oder wählen Sie einen Reisebus, wenn Sie lediglich 4 Personen transportieren möchten?
Beim Spritzgießen ist das die gängige Praxis. Hier werden bei der Herstellung von Kleinteilen häufig viel zu große Maschinen verwendet. Einfach weil sie vorhanden sind und „man“ das schon immer so gemacht hat.
Damit werden unnötig Energie und wertvolle Ressourcen verschwendet. Ganz nebenbei erwirtschaftet der Unternehmer auf diesem althergebrachten Weg auch noch weniger Gewinn.
Sie können das nicht glauben? Ok, dann testen Sie es gerne! Vereinbaren Sie einen Termin mit uns und wir werden es Ihnen beweisen.
Sie sind uns jederzeit herzlich willkommen.